Fabricación de policarbonato a medida: guía de mecanizado, tolerancias y cómo cotizar

¿Necesita piezas de policarbonato fabricadas a medida a partir de un plano? El mecanizado de policarbonato permite cortar, taladrar y conformar láminas con la precisión del metal pero a la mitad de peso. Esta guía está escrita para ingenieros y responsables de compras que van a encargar corte, mecanizado o conformado y quieren especificar bien el pedido a la primera: qué proceso conviene para cada pieza, qué tolerancias son realistas, cómo diseñar para fabricación (DFM) y qué enviar para obtener una cotización precisa.

En breve

• Cantos vistos, con carga o que se van a pegar: fresado CNC (no láser).
• Contornos 2D sencillos en serie: corte láser.
• Formas curvas 3D: termoformado o vacuum forming; para ángulos, doblado.
• Tolerancia realista de mecanizado: ± 0,1 – 0,2 mm; deje siempre holgura por dilatación térmica (0,065 mm/m·°C).
• Para cotizar: envíe DXF/DWG (2D) o STEP (3D) con material, espesor, grado, tolerancias críticas y cantidad.

Procesos de mecanizado disponibles

¿Un proyecto que combina varios procesos? Nuestro servicio integral de fabricación de plásticos coordina corte, conformado y acabado en una sola orden.

Cómo elegir el proceso de corte: CNC vs láser

Una precisión honesta. El corte láser es rápido y limpio en acrílico, pero en policarbonato deja el canto con tensiones internas y un ligero amarilleo, y ese borde tensionado es más propenso a fisurar si luego entra en contacto con disolventes o adhesivos. Ese borde puede recuperarse con un recocido (annealing) posterior, pero añade coste y plazo. Por eso, para piezas de policarbonato con cantos vistos, sometidas a carga o que se van a pegar, solemos recomendar el fresado CNC (con o sin pulido posterior) en lugar del láser. El láser sigue siendo una buena opción para contornos 2D sencillos en serie donde el canto no es crítico.

Diseño para fabricación (DFM): valores de referencia

El punto más olvidado es la dilatación térmica: el policarbonato se dilata unos 3–4 mm por metro entre invierno y verano. En atornillados y fijaciones, deje siempre holgura (taladros ovalados) para que la pieza pueda moverse sin fisurar. Para curvados, respete el radio mínimo; consulte nuestra guía de doblado en frío y radio mínimo.

Qué enviar para una cotización precisa

• Plano o archivo CAD: DXF o DWG para piezas 2D; STEP o IGES para piezas 3D / termoformadas.
• Material y espesor: sólido, alveolar, grado (estándar, UV, antivaho, ignífugo, óptico, anti-rayaduras).
• Cantidad: por referencia — el precio unitario baja de forma marcada con el volumen.
• Tolerancias críticas: indique qué cotas son funcionales y cuáles admiten tolerancia general.
• Acabado: canto en bruto, fresado o pulido; taladros; impresión; protección de film.
• Uso final: interior/exterior, carga, contacto con químicos — determina el grado y el proceso.

Errores comunes al encargar piezas a medida

• No dejar margen de dilatación en fijaciones → fisuras por tensión térmica.
• Elegir láser para cantos vistos o pegados en policarbonato → riesgo de fisuración; mejor CNC.
• Pedir pulido óptico donde no hace falta → sobrecoste; el pulido solo es necesario en cantos vistos.
• Omitir el grado UV en piezas de exterior → amarilleo prematuro.
• No secar el material antes de termoformar → el policarbonato absorbe humedad (hasta ~0,15 %); sin secado previo (típicamente ~120 °C varias horas) aparecen burbujas. Lo gestionamos en fábrica, pero conviene saberlo.

Control de calidad y certificados

Cada lote fabricado se verifica dimensionalmente y, a petición, entregamos certificado de material, especificación de la capa de coextrusión UV y clasificación de reacción al fuego (EN 13501-1) cuando el proyecto lo exige. Para protecciones de maquinaria y seguridad, consulte nuestras guardas de máquina en policarbonato.

Preguntas frecuentes

¿Se puede mecanizar el policarbonato como el metal?

Sí. El policarbonato se fresa, taladra, rutea y rosca con herramienta de corte convencional, con la ventaja de ser mucho más ligero. La clave es usar velocidades y avances adecuados y prever la dilatación térmica en las fijaciones. Para cantos vistos, el fresado CNC seguido de pulido da el mejor resultado.

¿Es mejor corte láser o CNC para el policarbonato?

Para la mayoría de piezas de policarbonato recomendamos el fresado CNC: el corte láser deja el canto con tensiones y un ligero amarilleo, y ese borde es más propenso a fisurar si se pega o se expone a disolventes. El láser es adecuado para contornos 2D sencillos en serie donde el canto no es crítico.

¿Qué archivos necesito para pedir piezas a medida?

Para piezas planas, un DXF o DWG a escala. Para piezas 3D o termoformadas, un STEP o IGES. Indique material, espesor, grado, tolerancias críticas, acabado de canto y cantidad para recibir una cotización precisa.

¿Qué radio mínimo admite el doblado en frío?

Como referencia, unas 100 veces el espesor de la lámina; por debajo de ese radio conviene doblar en caliente para evitar tensiones. Consulte la guía específica de doblado en frío y radio mínimo.

¿Hacen pedidos pequeños o solo grandes volúmenes?

Fabricamos tanto prototipos y series cortas como grandes volúmenes para exportación. El precio unitario baja con la cantidad, pero atendemos pedidos a medida de cualquier tamaño; envíenos el plano y la cantidad para cotizar.

Envíe su plano y reciba una cotización de fabricación

Somos fabricante de policarbonato con taller de mecanizado y exportación a más de 60 países y regiones. Envíenos su plano (DXF / DWG / STEP), material, espesor y cantidad, y recibirá una cotización técnica de fabricación en 8 horas, con tolerancias y acabado especificados.

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